Bambu Lab X1

Nicht alle 3D-Drucker sind gleich, und bis vor Kurzem hatte man die Wahl zwischen unerschwinglich teuren Profimaschinen oder selbstgebauten und aufrüstbaren Hobbymaschinen, die einen ins kalte Wasser warfen und einem auf den Kopf gingen. Die meisten Drucker waren auch sogenannte Bedslinger, die von Prusa populär gemacht und von allen anderen Herstellern kopiert wurden, da die Designs und die Software Open Source sind.

Dies führte zu einem Preiswettlauf nach unten, sodass erschwingliche 3D-Drucker erhältlich waren, ohne das Budget zu belasten. Es bedeutete auch einen Wettlauf um die minimal brauchbaren Ausdrucke, bei dem der Benutzer oft Hunderte mehr ausgeben musste, um durch Upgrades einen stabileren und präziseren Drucker zu erhalten.

Der Drucker, den wir einige Wochen lang verwendet haben (der Drucker, den Sie hier im Test sehen), ist nichts davon. Der Bambu Lab X1-Carbon Combo mit Automatic Material System (AMS) ist ein Prosumer-FDM-3D-Drucker im CoreXY-Design. Es ist vollgepackt mit Spitzentechnologie wie LiDAR für die Bettnivellierung, Kalibrierung der ersten Schicht, Vibrationskompensation, Materialmanagement, benutzerfreundlichem Design und einem 300-Grad-Hotend, das exotische Materialien wie kohlefaserverstärktes Nylon drucken kann.

Das High-Tech-Angebot ist vielleicht nicht überraschend, wenn die fünf Namen bekannt gegeben werden, die das Unternehmen gegründet haben. Alle hatten hochrangige Positionen bei DJI und stellten Drohnen, Gimbals und die KI her, die sie antreibt. Der Bambu Lab

Die große Verpackung, in der das Bambu Lab Für den Versand hat der X1-Carbon einen Trick: Die AMS-Einheit ist platzsparend und vor unbeabsichtigten Beschädigungen in der Druckkammer verschraubt.

Im Inneren befindet sich außerdem ein langer Karton mit den meisten Zubehörteilen und verschiedenen Ersatzteilen für die Verbrauchsmaterialien des Druckers. Der Drucker verfügt über einen großen, reaktionsschnellen Touchscreen zur Drucksteuerung, einen microSD-Kartensteckplatz zum Speichern von Zeitraffervideos und Druckdateien für die spätere Verwendung.

Die AMS-Einheit umfasst einige Trockenmittelbeutel, zusätzliche PTFE-Schläuche für die vier Zuführmechanismen, ein 4-poliges und ein 6-poliges Kabel sowie ein paar Ersatzklingen für den Filamentschneider. Diese Messer werden in den Druckkopf eingeführt, um das Filament abzuschneiden, bevor es zurückgezogen wird, um das nächste Material zu verwenden.

Bambu Lab enthält eine 0,4-mm-Ersatz-Hot-End-Baugruppe, zwei Düsenwischpads, einen Spulenhalter, 250 g einfaches PLA-Filament, ein Werkzeug zum Entfernen von Verstopfungen bei widerspenstigen Hot-Ends, einen zusätzlichen PTFE-Schlauch für die Filamentzufuhr, zwei Inbusschlüssel und einen Klebestift für Verwenden Sie es auf der Bauplatte, einige Teile zum Bau eines Schabers und zwei Ersatzplatten für die Kühlplatte.

Der Bambu Lab X1-Carbon verwendet ein CoreXY-Design, das im Wesentlichen das Gegenteil des von Prusa und seinen Nachahmern verwendeten Bedslinger-Designs ist. Anstatt dass sich der Druckkopf auf der Z-Achse befindet und sich das Bett auf der X- und Y-Achse bewegt, platziert der CoreXY das Bett auf der Z-Achse und bewegt den Druckkopf um die X- und Y-Achse.

Der größte Vorteil hierbei sind höhere Druckgeschwindigkeiten, da der Druckkopf deutlich weniger Masse hat als das Bett. Dies führt zu weniger Artefakten im gedruckten Objekt und die von Bambu Lab entwickelten Algorithmen reduzieren die Vibration noch weiter. Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, dass CoreXY mit einem kleineren Drucker ein größeres Druckvolumen erreichen kann, da das Bett keinen Platz zum Bewegen benötigt.

Beim CoreXY-Design gibt es zwei Hauptprobleme, die beide auf das X1-Carbon zurückzuführen sind. Die Antriebsriemen können falsch ausgerichtet sein oder Probleme verursachen, wenn die Spannung zu niedrig oder zu hoch ist. Zur Anpassung verfügt der X1-Carbon auf der Rückseite über Spannpunkte. Der Rahmen kann ungenau sein, wenn er nicht perfekt quadratisch ist, was bei der Herstellung einer CoreXY-Einheit im Bausatz ein Problem darstellt. Der X1-Carbon wird komplett montiert und verspannt geliefert, sodass die Maßhaltigkeit erhalten bleibt.

Wir haben im Laufe der Jahre mehrere 3D-Drucker verwendet, von einer kleinen SLA-Einheit von Elegoo, die UV-Licht zum Aushärten eines lichtempfindlichen Harzes verwendet, bis hin zur Prosumer-Seite von Formlabs und verschiedenen FDM-Bedslinger-Designs wie dem Anycubic Kobra Plus. Die meisten FDM-Drucker sind in unterschiedlichen Zerlegungsgraden erhältlich, und die erste Aufgabe besteht darin, alles wieder zusammenzuschrauben. Die meisten SLA-Drucker sind vollständig intakt und erfordern, dass der Harztank platziert und die Einheit nivelliert wird.

Der X1-Carbon verfügt über die Einfachheit eines Harzdruckers, obwohl es sich um einen FDM-Drucker handelt. Es wird fast vollständig zusammengebaut geliefert und die Vorbereitung für den ersten Druck dauerte weniger als 20 Minuten. Das AMS wurde von der Transporthalterung abgeschraubt, und dann wurde die Transporthalterung abgeschraubt und entfernt.

Das AMS wurde mit seinen Strom- und Steuerkabeln angeschlossen und das erste Filament in den Einlass eingeführt. Anschließend wurde der Spulenhalter auf der Rückseite verschraubt, falls man mit Spulen arbeiten wollte, die nicht für das AMS geeignet sind, etwa dünnere Spulen oder solche aus Pappe. Anschließend wurden drei Schrauben entfernt, die das Brutbett in seiner niedrigsten Position hielten, wodurch verhindert wurde, dass die Z-Achse während des Transports beschädigt wurde. Der Touchscreen wurde an sein Flachbandkabel angeschlossen und an der Vorderseite des Geräts eingeschoben. Die Anweisungen von Bambu Lab waren kristallklar und enthielten Pfeile, die auf die Maschine geklebt wurden, um auf die Schraubenlöcher hinzuweisen.

Dann war es Zeit für die Kalibrierung. Der X1-Carbon fordert Sie auf, die mobile Bambu Handy-App mit einem QR-Code herunterzuladen, der auf den App Store verweist. Es führt Sie durch die Kontoerstellung und bindet dann den Drucker an dieses Konto.

Danach ist es Zeit für eine gründliche, aber unkomplizierte Kalibrierungsroutine. Der X1-Carbon reinigt zunächst die Düsenspitze und stellt dann den Druckkopf in die Ausgangsposition. Damit ist es druckbereit, da die Ausgangsposition beim Umgang mit jeder CNC-Maschine die wichtigste ist.

Anschließend kalibriert es den Mikro-LiDAR-Sensor am Druckkopf mit einem scannbaren Abschnitt an der Seite des Bettes. Dies kann entweder ein Dual-IR-Laser oder eine Kombination aus IR und blauem Laser sein, je nachdem, wann der Drucker hergestellt wurde. Beide funktionieren gleich und das Gerät meldet Ihnen, wenn ein Problem vorliegt, auch wenn Sie den Laserstrahl nicht sehen können.

Die letzte Kalibrierungssequenz ist ein XY-Durchlauf der Schrittmotoren, der etwaige Resonanzfrequenzen in den Motoren und dem Drucker identifiziert. Die Algorithmen in der Firmware des Druckers wirken dann den unerwünschten Auswirkungen dieser Frequenzen beim Drucken entgegen. Es ähnelt der Art und Weise, wie ein Gimbal eine Videokamera stabil hält, wenn sie bewegt wird, was zu weniger Fehldrucken führt.

Der X1-Carbon steckt voller technologischer Innovationen, selbst in einem Bereich wie dem 3D-Druck, in dem es ständig Fortschritte gibt. Der Mikro-LiDAR-Scanner dient zur automatischen Nivellierung des Bettes, dient aber auch zur Überprüfung der Breite und Konsistenz einer Reihe von Testlinien, damit der Drucker die Durchflussraten für das Filament berechnen kann. Es wird auch zur Qualitätsprüfung der ersten Schicht verwendet, um größere Probleme in der ersten Phase zu verhindern.

Die Kammer verfügt über eine 1080p-Kamera, die Videos für Zeitraffer aufzeichnen und Drucke in Echtzeit mit dem Bambu Studio Slicer oder der mobilen Bambu Handy-App überwachen kann. Es führt auch eine KI-Erkennung des Drucks durch, um nach Spaghetti-Problemen zu suchen, wenn ein Druck aufgrund von Ablösung, Einsturz oder falschem G-Code fehlschlägt.

Der Extruder verfügt über einen großen Lüfter, um die Temperaturen unter Kontrolle zu halten, und über eine Hotend-Baugruppe, die bei 300 °C drucken kann, was für Kohlefaser- oder glasfaserverstärkte Materialien ausreicht. Das heiße Ende wird mit zwei Schrauben gelöst und verfügt über eine Silikonsocke, um es relativ frei von Filamenten zu halten. Der Extruder beherbergt außerdem einen Hebel für die Filamentschneideklinge und ist transparent, um mögliche Blockaden und die LiDAR-Sensoren sichtbar zu machen.

Alle 3D-Drucker benötigen eine Slicing-Software, die das erstellte 3D-Modell in G-Code umwandelt, um den Drucker zu steuern. Für den X1-Carbon heißt der Slicer Bambu Studio und basiert auf dem von Prusa entwickelten PrusaSlicer und wurde an die Bedürfnisse des schnelleren CoreXY-Druckers angepasst. Die Umwandlung von 3D-Modellen in druckbare Dateien dauerte nur wenige Minuten. Der X1-Carbon verfügt über stabiles, schnelles WLAN, sodass geschnittene Dateien über das Netzwerk gesendet werden können, ohne dass für die Übertragung USB-Laufwerke erforderlich sind. Bambu sendet es auch an die Cloud, damit die mobile App ihre Verlaufsfunktion erneut drucken kann. Auf diese Weise übertragene Dateien werden nach 90 Tagen automatisch gelöscht.

Die mobile Bambu Handy-App kann keine Modelle zerschneiden, aber sie kann Druckaufträge von zuvor vorbereiteten Modellen starten. Außerdem kann es den Druck von der Kamera aus überwachen, Einstellungen wie Temperaturen und Geschwindigkeiten ändern und das Bett und den Druckkopf manuell bewegen, wenn nicht gedruckt wird.

Wir sind uns nicht ganz sicher, ob die Qualität des Slicers oder des Druckers oder beides dafür verantwortlich war, aber wir hatten selten fehlerhafte Ausdrucke. Einer ging ziemlich schnell in den Spaghetti-Modus, da wir zu viel Kleber auf die Bauplatte aufgetragen hatten, sodass dieser nicht richtig haftete. Ein weiterer wurde auf der Seite abgehoben, die am weitesten vom Kühlgebläse entfernt war, möglicherweise weil das Bett nicht heiß genug war.

Die ersten Drucke, die wir gemacht haben, waren eine Reihe von 20-mm-Kalibrierungswürfeln. Diese haben an den Seiten, die ihren Achsen entsprechen, eingelassene Buchstaben, um anzuzeigen, ob der Drucker nicht korrekt arbeitet oder andere unerwünschte Probleme zu beheben sind. Der erste Druck befindet sich links im obigen Bild und zeigt einen ordentlichen, aber nicht überzeugenden Oberflächeneffekt auf der obersten Schicht sowie stark abgerundete Ecken und Kanten.

Es stellt sich heraus, dass diese von der Eingangsformung herrühren, die der X1-Carbon leistet, um seine hohen Geschwindigkeiten aufrechtzuerhalten. Das Ändern des Radius von der Standardeinstellung von fünf auf eins und das Festlegen adaptiver Ebenenhöhen führten zu einem etwas längeren Druck, aber einem weitaus akzeptableren Würfel. Die Kanten sind klar und sauber, die untere und obere Schicht sind richtig ausgefüllt und die Beschriftung ist deutlicher zu erkennen.

Unser dritter Druck war ein Schabergriff, um hartnäckige Drucke von der Druckplatte zu lösen. Dies ist in die Firmware des Druckers integriert und es waren nur ein paar Fingertipps auf dem Touchscreen erforderlich, um ihn in Betrieb zu nehmen. Beim ersten Drucken wurde es vom Bett abgehoben und die Schaberklinge und die Schrauben, die Bambu liefert, hinzugefügt. Für die kühle Seite der Platte ist es etwas scharf, aber auf der technischen Seite ist es großartig.

Der Spaß am 3D-Druck besteht darin, dass Drucke so gestaltet werden können, dass sie beim Drucken in einem Arbeitsgang bewegliche Teile haben. Denken Sie an Kettenglieder, drehbare Scharniere oder noch aufregendere Dinge wie wallendes Haar.

Wir haben uns für einen niedlichen Mini-Oktopus von einem Designer namens McGybeer und einen Flexi-Trex von Benchy4Life entschieden. Der Oktopus hat kettengliedartige Arme, die nach dem Drucken flattern und herumfließen. Der T-Rex verfügt über schwenkbare Abschnitte, die sich leicht nach links und rechts drehen lassen. Beide testen den Umgang eines 3D-Druckers mit Überhängen, feinen Details, Schichthaftung und Schichtgenauigkeit. Beide wurden gleichzeitig gedruckt, mit geringfügigen Änderungen an den Slicer-Einstellungen, um bei Bedarf Stützen einzurichten, eine adaptive Schichthöhe auszuführen und ein konzentrisches Oberflächenmuster zu verwenden, um die Form des Oktopus zu unterstützen.

Der erste Versuch war einer der wenigen fehlgeschlagenen Drucke in unserem Test. Der Oktopus druckte gut, während der T-Rex ziemlich früh im Druck begann, sich vom Bett zu erheben und sich in Spaghetti zu verwandeln. Wir führen dies auf eine dickere Schicht Klebestift zurück, die dazu dient, den Druck zu lösen, wenn er fertig ist.

Nach dem Abwaschen des Klebers mit Spülmittel und dann mit Isopropylalkohol und dem Hinzufügen von etwas Rafting war die zweite Runde perfekt gedruckt; Drei Stunden und fünfzehn Minuten später zogen wir voller Freude die Abdrücke ab. Es zeigt nur, dass selbst bei einem leistungsstarken, kalibrierten 3D-Drucker etwas schief gehen kann und wird.

Als nächstes kam ein Modell aus den enthaltenen Sliced-Dateien, die sich bereits auf dem Drucker befanden. Jeder, der schon einmal in einem Geschenkeladen in einem Museum war, kennt die T-Rex-Knochen-3D-Puzzles aus Balsaholz, und Bambu Lab bietet eine druckbare Version an. Dieser flache, dünne Druck stellt die Haftungseigenschaften des Druckers auf die Probe, da sich die Teile leicht verziehen und von der Bauplatte abziehen, wenn die Bedingungen nicht ganz stimmen.

Der X1-Carbon hat es in einem Durchgang ausgedruckt, ohne Klebestift aufzutragen oder Druckereinstellungen zu ändern. Der resultierende Druck war gerade und ohne Anzeichen von Verwerfungen. Jedes Teil war maßhaltig, was auch gut so ist, da die Teile kraftschlüssig zusammengesteckt werden müssen, um zusammenzuhalten.

Die Teile haben eine schöne Oberflächenbeschaffenheit mit einigen sichtbaren Linien aus dem Druckprozess. Wenn wir gewollt hätten, hätte die Datei im Slicer mit dem Eisen-Feature-Set optimiert werden können. Dadurch wird das heiße Ende stärker über die oberen Schichten geführt und etwas mehr Material extrudiert, um eine glattere Oberfläche zu erzielen.

Der 3DBenchy ist ein echter Test für die Genauigkeit jedes 3D-Druckers. In den Anfängen des 3D-Drucks verbrachten Benutzer Tage damit, jeden Teil der Slicer-Einstellungen zu optimieren, um gedruckte Modelle genau der 3D-Datei anzupassen.

Das wollten wir nicht machen, weil es mehr Spaß macht, zu sehen, was der X1-Carbon sofort einsatzbereit macht. Wir haben die im Drucker vorinstallierte Datei und das vom Ersteller heruntergeladene Modell verwendet, um sicherzustellen, dass keine individuellen Anpassungen an der Version von Bambu Lab vorgenommen werden. Wir haben nur eine wichtige Einstellung am Drucker geändert – die Geschwindigkeit von Normal, 100 % Geschwindigkeit, in den Ludicrous-Modus, 166 % Geschwindigkeit. Wir haben auch die Betttemperatur von standardmäßig 35 °C auf 55 °C geändert, um die Haftung zu verbessern.

Es stellte sich heraus, dass die erhöhte Betttemperatur ein Fehler war, der zu falsch geformten Wörtern auf der unteren Schicht und einigen Lücken führte. Der Rest des Drucks war recht ordentlich, vor allem wenn man bedenkt, dass der X1-Carbon einen Benchy in 14 Minuten drucken kann. Laut dem Designer können die meisten Heim-3D-Drucker einen davon in weniger als zwei Stunden drucken. Der zweite Druck dauerte genauso lange, aber bei der Standardbetttemperatur war die untere Beschriftung klar und wie vorgesehen.

Jeder 3D-Drucker erfordert ständige Wartung und Aufmerksamkeit. Ohne es von vornherein aus einem Bausatz zu bauen, könnte es schwierig sein zu wissen, was wann zu tun ist. Bambu Lab verfügt über ein umfassendes Wiki, auf das wir während der Tests ständig zurückgegriffen haben.

Die Wartung umfasst Dinge wie das Abwischen der auf der X- und Y-Achse verwendeten Carbonstäbe von Staub und Ablagerungen sowie das Fetten der Z-Achsen-Leitspindeln, damit sich das Bett frei bewegen kann. Dies ist ein relativ einfacher Schritt, aber der Drucker teilt Ihnen mit, wenn wichtigere Aufgaben erledigt werden müssen, wie z. B. das Reinigen des LiDAR-Sensors.

Der Aktivkohlefilter muss von Zeit zu Zeit gewechselt werden, um die Abgase niedrig zu halten. Beim Betrieb des X1-Carbon mit einem Molekule-Luftreiniger, der neben dem Druckertisch aufgestellt ist, konnten wir keine Ansammlung von Partikeln oder Chemikalien feststellen. Wir haben in unserer begrenzten Testzeit keine Probleme festgestellt, aber es scheint, als würde uns der Drucker mitteilen, wenn elektronische Teile fehlerhaft sind, und Schritte zur Fehlerbehebung durchführen, um die Grundursache herauszufinden.

Im Test kostet der Bambu Lab X1-Carbon Combo mit AMS 1.449 US-Dollar. Das ist viel Geld für einen FDM-3D-Drucker, aber für diesen Preis erhalten Sie Zuverlässigkeit, automatische LiDAR-Bettnivellierung, ein automatisches Materialhandhabungssystem, hochauflösendes Drucken und beeindruckende Druckgeschwindigkeiten.

Wenn Sie hohe Geschwindigkeiten wünschen und sich nicht um die exotischen Materialien kümmern, die der X1-Carbon verwenden kann, bietet Bambu Lab das 699-Dollar-P1P-Modell an, bei dem es sich um fast denselben Drucker handelt, jedoch ohne Gehäuse. Die Seitenwände können bedruckt werden und es gibt eine große Auswahl an Designs.

Bambu Lab ist auf dem besten Weg, das DJI des 3D-Drucks zu werden, das für Anfänger zugänglich ist und gleichzeitig über genügend Tiefe verfügt, um selbst die technisch versiertesten Benutzer zufrieden zu stellen. Beim 3D-Druck muss man wahrscheinlich immer basteln und optimieren, um perfekte Drucke zu erhalten – das liegt in der Natur der Technologie. Das Bambu Lab oder nicht.

Um die von Bambu Lab hier gesetzte Messlatte zu überwinden, bedarf es einer großartigen Anstrengung jedes anderen Unternehmens, und das nur, wenn es aufhört, mehr Drucker zu entwickeln. Das einzige Problem hierbei ist die Menge an Abfall, die das AMS-System benötigt, um das Hotend zu reinigen und Materialien zu wechseln. Wenn dies optimiert werden kann, kann dieser Drucker fantastische Designs mit wenig Abfall erstellen.