Kunststoff-Laminierbeschichtungsmaschine, Papierlaminiermaschine

Basisinformation

Produktbeschreibung

Kunststoff-Laminierbeschichtungsmaschine, Papierlaminiermaschine

Produktverarbeitung:

Vorteil:

1. Nehmen Sie eine automatische Aufroll- und Wechselvorrichtung mit zwei Stationen an

1. Magnetisches Pulverspannungsdesign

1. Konstante Spannungskontrolle

1. Die Produktionsbeschleunigung und -verzögerung kann durch das Synchronverhältnis gesteuert werden

1. Online-Schrottrecyclingsystem

1. Die Geschwindigkeit kann 50 m/min, 100 m/min, 150 m/min erreichen.

Komponenten und Beschreibungen

Nachdem die Filterplatte eine Zeit lang hergestellt wurde, gelangt die Kunststoffschmelze in den Strömungskanal, und wenn sich eine vorgegebene Druckdifferenz bildet, sollte das Netz gewechselt werden. Die Nettowechselarbeit treibt den Stößel dazu, sich entsprechend durch das Hydrauliksystem zu bewegen, wodurch die Filterplatte die Arbeitsposition verlässt, während die andere Filterplatte in die Arbeitsposition eintritt, und dann die Schutzabdeckung öffnet, wenn die Bewegung gestoppt wird. Verwenden Sie das Werkzeug, um die Schmelze rund um den Anschnitt und das Filterloch schnell zu reinigen, entfernen Sie das alte Filternetz und ersetzen Sie es durch ein neues, um die Arbeit abzuschließen. Diese Maschine ist mit einem Netzwerk-Frontdrucksensor und einer Anzeige ausgestattet, um die Verstopfung des Filters zu überwachen und einen rechtzeitigen Netzwerkwechsel sicherzustellen. Das Reibpaar des Siebwechslers besteht aus hochhartem und verschleißfestem Material, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten.

Der energieeffiziente statische Mischer verfügt über einen speziellen Aufbau von Mischelementen, die aus mehreren sich kreuzenden, rechtwinklig angeordneten Stahlstäben (Stäben) im 45-Grad-Winkel zusammengesetzt sind, so dass die durchströmende Schmelze mehrfach aufgeteilt und zusammengeführt wird mal. Die Ausrichtung wird geändert, um die gleichmäßige Verteilung und Plastifizierung der Schmelze weiter zu fördern. Es wird üblicherweise in Extrudern mit sehr hohen Präzisionsanforderungen eingesetzt.

Hohe Formkühlkapazität und ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit. Es kann eine Folie mit geringer Walzenunebenheit und gleichmäßiger Dicke erhalten werden. Da die Oberfläche der Walze geformt und präzisionsbearbeitet ist, können eine hohe Geschwindigkeit und ein stabiler Betrieb erreicht werden.

Die Struktur verfügt über eine Doppelstation-Servo-Abwickelvorrichtung, die eine hohe Stabilität und Manövrierfähigkeit aufweist. Es weist geringe Unebenheiten auf und kann eine sehr stabile Abwickelspannung erreichen.