Doppelschnecken-Kunststoffextruder im Labormaßstab zur Compoundierung, Modifikation und Granulierung

Basisinformation

Modell Nr.	XH-433
Automatisierung	Automatisch
Computerisiert	Computerisiert
Maßgeschneidert	Nicht kundenspezifisch
Zertifizierung	CE, ISO9001:2008
Zustand	Neu
Anwendbare Materialien	PP, PE, PS, Pet, TPE usw.
Schraubendurchmesser	21,7 mm
Schneckengeschwindigkeit	0 - 300 U/min
Schrauben-L/D-Verhältnis	1:40
Ausgabe	1 - 10 kg/h (Entscheidung nach Formel)
Kühlgerät	Luft-/Wasserkühlung
Schneidgerät	Granulator
Stromversorgung	380V/50Hz/3 Phasen oder kundenspezifisch
Steuermodus	Siemens-Touchscreen-SPS-Steuerung
Transportpaket	Holzkiste
Warenzeichen	Xihua
Herkunft	China

Produktbeschreibung

Die Labor-Doppelschneckenextrudermaschine eignet sich für Misch- und Verarbeitungsexperimente von technischen Kunststoffen, modifizierten Kunststoffen, Kunststoffabfällen und Masterbatches. Es verfügt über homogene, plastische Farb- und Füllmodifizierungsfunktionen. Durch Erhitzen, Mischen, Scheren, Plastifizieren und Verdichten des Abgases wird das Material zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und unter dem Doppelschneckenextruder für Kunststoffpellets und durch die Nase extrudiert in runde Streifen schneiden. Die langen Streifen werden nach dem Abkühlen mit Wasser im Kühlwassertank oder nach dem Abkühlen an der Luft anschließend in einem Pelletierer pelletiert, um Kunststoffpellets zu erhalten.

XH-433-20 DOPPELSCHRAUBEN-EXTRUSIONSLINIE
Anwendbare Materialien	PP, PE, PS, PET, TPE usw.
Schraubendurchmesser	21,7 mm
Schneckengeschwindigkeit	0 - 300 U/min
Schnecken-L/D-Verhältnis	1:40
Ausgabe	1 - 10 kg/h (nach Formel festlegen)
Kühlgerät	Luft-/Wasserkühlung
Schneidgerät	Granulator
Stromversorgung	380V/50Hz/3 Phasen oder kundenspezifisch
Steuermodus	SIEMENS-Touchscreen-SPS-Steuerung

Lab Scale Twin Screw Plastic Extruder for Compounding Modification and Granulation

Haupteigenschaften
1) Einführung eines Motors mit variabler Drehzahlregelung einer internationalen Marke, um die Drehzahl der Schnecke präzise zu steuern;
2) Die Schneckenelemente mit 3D-verarbeiteter Geometrie sorgen für gleichmäßige Lücken und erzielen eine sehr gute Selbstreinigung und einen präzisen Plastifizierungseffekt.
3) Verwendung eines parallelen zweiachsigen Hochgeschwindigkeitsgetriebes mit hohem Drehmoment, um den Extruder für mehr als 95 % der Compoundierungs- und Extrusionstechnologien der Materialien einsetzbar zu machen;
4) Notstopps und Vorrichtungen zum Schutz der Sicherheit des Bedieners;
5) Optionale Seitenzuführung für Sondermaterialien, z. B. Glasfaser;
6) Optionaler Zwangseinzug zur Erhöhung der Fütterungsstabilität;
7) Optionale Flüssigfütterungsausrüstung;
8) Optionaler gravimetrischer Zuführer

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