Automatischer Labor-Doppelschnecken-Compound-Extruder für die Herstellung von Kunststoffgranulat, 20-mm-Mini-Extruder, SPS-Steuerung
Produktbeschreibung: Die Labor-Doppelschneckenextrudermaschine eignet sich für Misch- und Verarbeitungsexperimente von
Beschreibung
Basisinformation
Modell Nr. | XH-433 |
Maßgeschneidert | Nicht kundenspezifisch |
Zertifizierung | CE, ISO9001:2008 |
Zustand | Neu |
Anwendbare Materialien | PP, PE, PS, Pet, TPE usw. |
Schraubendurchmesser | 21,7 mm |
Schneckengeschwindigkeit | 0 - 300 U/min |
Schrauben-L/D-Verhältnis | 1:40 |
Ausgabe | 1 - 10 kg/h (Entscheidung nach Formel) |
Kühlgerät | Luft-/Wasserkühlung |
Schneidgerät | Granulator |
Stromversorgung | 380V/50Hz/3 Phasen oder kundenspezifisch |
Steuermodus | Siemens-Touchscreen-SPS-Steuerung |
Transportpaket | Holzkiste |
Warenzeichen | Xihua |
Herkunft | China |
Produktbeschreibung
Die Labor-Doppelschneckenextrudermaschine eignet sich für Misch- und Verarbeitungsexperimente von technischen Kunststoffen, modifizierten Kunststoffen, Kunststoffabfällen und Masterbatches. Es verfügt über homogene, plastische Farb- und Füllmodifizierungsfunktionen. Durch Erhitzen, Mischen, Scheren, Plastifizieren und Verdichten des Abgases wird das Material zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und unter dem Doppelschneckenextruder für Kunststoffpellets und durch die Nase extrudiert in runde Streifen schneiden. Die langen Streifen werden nach dem Abkühlen mit Wasser im Kühlwassertank oder nach dem Abkühlen an der Luft anschließend in einem Pelletierer pelletiert, um Kunststoffpellets zu erhalten.
XH-433-20 DOPPELSCHRAUBEN-EXTRUSIONSLINIE | |
Anwendbare Materialien | PP, PE, PS, PET, TPE usw. |
Schraubendurchmesser | 21,7 mm |
Schneckengeschwindigkeit | 0 - 300 U/min |
Schnecken-L/D-Verhältnis | 1:40 |
Ausgabe | 1 - 10 kg/h (nach Formel festlegen) |
Kühlgerät | Luft-/Wasserkühlung |
Schneidgerät | Granulator |
Stromversorgung | 380V/50Hz/3 Phasen oder kundenspezifisch |
Steuermodus | SIEMENS-Touchscreen-SPS-Steuerung |
Haupteigenschaften
1) Einführung eines Motors mit variabler Drehzahlregelung einer internationalen Marke, um die Drehzahl der Schnecke präzise zu steuern;
2) Die Schneckenelemente mit 3D-verarbeiteter Geometrie sorgen für gleichmäßige Lücken und erzielen eine sehr gute Selbstreinigung und einen präzisen Plastifizierungseffekt.
3) Verwendung eines parallelen zweiachsigen Hochgeschwindigkeitsgetriebes mit hohem Drehmoment, um den Extruder für mehr als 95 % der Compoundierungs- und Extrusionstechnologien der Materialien einsetzbar zu machen;
4) Notstopps und Vorrichtungen zum Schutz der Sicherheit des Bedieners;
5) Optionale Seitenzuführung für Sondermaterialien, z. B. Glasfaser;
6) Optionaler Zwangseinzug zur Erhöhung der Fütterungsstabilität;
7) Optionale Flüssigfütterungsausrüstung;
8) Optionaler gravimetrischer Zuführer
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