Die Ingenieurin

Ingenieure der Bradford University haben eine Technik entwickelt, die gewöhnlichen Kunststoffrohren „Superfestigkeit“ verleihen soll.

Durch das Stanzverfahren wird gewöhnlicher Kunststoff zu einem leichteren, stärkeren Material. Das Verfahren wird jetzt von der saudi-arabischen Firma SABIC kommerzialisiert.

Dem Team zufolge übertreffen die neuen Rohre bei Drucktests herkömmliche Kunststoff-Sanitärrohre, sind deutlich günstiger im Transport, halten länger und werden daher nachhaltiger sein.

SABIC will mit den neuen „biaxial orientierten“ Druckrohren aus Polyethylen und Polypropylen einen Marktanteil von 20 Prozent erobern.

Dr. Fin Caton-Rose, der das Forschungslabor im Polymer IRC der Universität leitet, sagte: „Biaxial orientierte Rohre sind leichter und viel stärker als herkömmliche Polyolefinrohre. Sie sind billiger herzustellen, billiger zu transportieren und sie halten länger, was bedeutet, dass sie es auch sind.“ besser für die Umwelt.“

Biaxial orientierte Rohre werden aus gewöhnlichem Kunststoff hergestellt, der durch eine Matrize oder in diesem Fall durch eine Matrize und über einen Dorn gezogen wurde. Dieser Prozess verändert die Eigenschaften des Kunststoffs auf molekularer Ebene und macht sie dadurch weitaus fester und haltbarer traditionelle Kunststoffrohre.

Dr. Caton-Rose erklärte: „Die meisten Menschen werden mit den Kunststoffbügeln vertraut sein, die weithin verwendet wurden, um Dosen in Supermarktregalen zusammenzuhalten. Wenn Sie diese mit den Händen auseinanderziehen würden, werden Sie feststellen, dass ein Teil des Kunststoffs weiß wird. Das.“ zeigt an, dass Sie die Eigenschaften dieses Teils des Kunststoffs geändert haben. Wenn Sie dann versuchen würden, diesen Teil auseinanderzuziehen, werden Sie feststellen, dass dies nicht möglich ist, da er jetzt viel steifer ist.

„Das Ziehen von Kunststoff durch eine Matrize hat einen ähnlichen Effekt, da es die Moleküle im Kunststoff dazu zwingt, sich neu auszurichten, sodass sie alle in die gleiche Richtung zeigen, was ihn viel stärker macht. In unseren biaxialen Rohren verwenden wir eine Kombination aus einer Matrize.“ und einen Dorn, der uns eine ausgewogene molekulare Ausrichtung entlang der Länge des Rohrs und durch seine Dicke ermöglicht.“

Dr. Ajay Taraiya von SABIC sagte, dass die Zusammenarbeit im Hinblick auf die Forschung, die das Bradford-Team durchführen kann, um Lösungen für kommerzielle Produkte zu beschleunigen, von entscheidender Bedeutung sei.

„Wir haben die University of Bradford aufgrund unserer Bedürfnisse und ihres Fachwissens ausgewählt. Die dortigen Wissenschaftler verfügen über umfangreiche Kenntnisse in der Festphasenverformung von Polymeren“, sagte Taraiya.

In den letzten Jahren haben SABIC und die Bradford University erfolgreich zusammengearbeitet, um den Prozess der biaxialen Streckung von Polyolefinrohren zu entwickeln. Dies beinhaltete die Verknüpfung des Materialdesigns mit der Struktur und führte zur Entwicklung von Hochleistungsdruckrohren.

Diese Ergebnisse werden bei der Entwicklung einer kommerziellen Pilotlinie von Tecnomatic in Italien und Aquatherm in Deutschland, beide in Zusammenarbeit mit SABIC, angewendet.

Professor Phil Coates, der das Ziehverfahren erfunden hat, sagte: „Dies ist eine beispielhafte Zusammenarbeit zwischen einem großen globalen Unternehmen mit umfangreicher Forschung und Entwicklung sowie kommerziellen Kapazitäten und einem erstklassigen Polymerforschungslabor. Es ist wirklich eine Win- gewinnen Zusammenarbeit und dienen als Beispiel dafür, wie die Art der Forschung, die Universitäten betreiben, einen direkten Einfluss auf die Unterstützung der Industrie bei Innovationen haben kann.“